Fronius公司計劃在2009年，將激光和兩個保護焊電極的焊接、切割設備投放市場。該系列設備采用的激光氣體保護焊接技術綜合了激光焊接和氣體保護焊接兩種焊接工藝技術的優點。其應用的多樣性和特定的優點源于激光和氣體保護焊焊嘴共居于一個自動焊頭中，同時激光焊接光束和兩條氣體保護焊的電弧共同作用于焊接件的熔池中。 

　　第一次將激光焊接和氣體保護焊融合在一起的焊接試驗可以追溯到20世紀80年代。但是20年來，這一技術一直徘徊在實驗室中，始終沒有邁出實驗室的大門。在這一復合焊接的工藝技術中，激光光束和保護焊電弧同時作用于焊接件的焊縫處。激光光束以極高的能量深深地熔化到焊接件的內部；MSG氣體保護焊接系統則在發出焊接電弧的同時連續輸送焊材，形成一個寬平的表面焊縫。這種復合焊接技術綜合了激光焊接的優點（焊接速度高、焊接熱影響區域小、焊縫深）與氣體保護焊的優點數控火焰切割機（很好的焊縫連接能力、很高的焊縫強度以及可以通過使用的焊材，有目的地改善焊縫質量的能力）。

　　根據激光氣體保護焊應用經驗，用戶希望激光氣體保護焊設備功能更強大，重點是要解決對厚度較大的鋼板進行焊接，有更好的熔化方式和更快的焊接速度。根據Fronius公司技術人員的工藝分析和使用評價，認為激光加上兩個保護焊電極的復合焊接技術是最佳的解決方案。在這一方案中，最主要的問題是：將激光焊嘴與兩個氣體保護焊的焊嘴集成在一個盡可能小的自動化焊頭中，激光焊接光束和電弧之間的間距應盡可能�。ㄈ鐖D1）。除了焊接技術的因素之外，焊頭的大小和運動性能、可接近性能都是需要解決的技術問題。

圖2  采用激光氣體保護焊的工件

        激光光光束的主要任務是解決熔深問題，前后兩個補充焊材的氣體保護焊焊嘴以很高的熔化功率填滿焊縫。利用這樣的焊接工藝技術可以在高速焊接過程中一次完成厚度為8mm的鋼板焊接。在機床和設備、高壓容器和鋼鐵工業及鐵路機車等制造業中，利用這一激光氣體保護焊接工藝可以對結構鋼、鐵素體/奧氏體鉻鎳鋼以及雙相鋼進行焊接（如圖2）圖2是長1m、厚2mm的鋼板工件，焊接速度為4.2m/min，激光功率為3.7kW。 

        新研發的激光氣體保護焊焊頭將原來兩種焊接工藝技術各自的優點充分結合在一起。同時，新控制軟件也將更好地協調兩種焊接技術的同時工作，控制著焊接過程中的各種參數。與傳統的激光焊頭和氣體保護焊頭相比較，用戶期望這一焊頭能用于5種不同的焊接工藝之中：純激光焊接、激光+釬焊、激光+一個氣體保護焊、激光+兩個氣體保護焊、一個或者兩個氣體焊。  

　　未來，熔化功率的大小將不再是影響焊接效率的主要因素。新的焊縫幾何形狀、新的焊頭材料以及焊嘴材料的組合，將是影響熔深和單位時間內焊縫長度的主要因素。 

　　與原來老一代的激光氣體保護焊復合工藝技術相比，新一代的激光氣體保護焊接工藝技術具有更高的生產能力。其有多個供電電源，從總功率大小的角度來看，與純激光焊接設備相比其采購成本更低；與雙焊嘴的氣體保護焊相比較，它的保護氣體和焊接輔料的使用費用更��；以焊縫的長度為基礎進行比較，支付的人工費用更低。